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转子铸铝的制造工艺

点击次数:   更新时间:14/10/12 15:16:10   【打印此页】   【关闭】  来源:www.ga-network.com 分    享:
  转子铸铝的制造工艺时,在已经装入转子铁心的铸铝模中,注入熔化铝液,铸成由导条和端环组成的整体铝笼及端环上的风叶和平衡柱。铸铝转子的主要质量要求是:铝笼的含铁量应不大于0.8%,铸铝转子铁心长度公差为+2.0mm,端环的尺寸公差应符合图样规定,端环及风叶上的毛刺披锋和铁心外圆上的残铝必须清理干净;转子外圆表面斜槽线平直,无明显曲折形,转子槽口浇铝不足或低陷不得超过槽口高度规定的尺寸;转子导条应无断条、细条现象,端环和风叶不得有裂纹、弯曲现象和明显缩孔、缺陷等。
  在转子铸铝的制造工艺前,必须做好铝料的熔化工作。采用铸铁坩埚熔铝时,必须先在坩埚内腔涂刷一层保护涂料,保护涂料一般采用“H.R.R”高温涂料,它由超微粒锆、矾土、矾土水泥和硼酸等组成;在涂刷高温涂料前,坩埚内表面需清砂、防锈、清理干净,并预热到100~200℃,涂料的调配为:每千克涂料配以0.1~0.15kg水玻璃和1.5~2.0kg的开水,调成糊状,分几次涂刷到规定厚度;涂刷是坩埚应在炉上保持温度,刷好后升温加热,坩埚内壁呈暗红色,干结即可,浇口料加入量不得大于15%,以控制铝液的纯度;在熔炼时,需进行铝水的清化,以达到排气排渣的目的。
  转子压力铸铝工艺中,根据铝液的流动性较差,铸件的形状不太复杂且壁厚等特点,合理地选取压铸工艺参数,压射比压应高些,而充型速度应尽量低些。
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