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转子铸铝形成气孔的原因和解决

点击次数:   更新时间:14/08/12 18:32:08   【打印此页】   【关闭】  来源:www.ga-network.com 分    享:
  在我国电机制造行业中,在转子铸铝工艺中,气孔是比较常见的问题,并且是难以根除的。其原因是多方面的,它与压铸机的工作状态,压铸工艺参数的选定,压铸模的结构,转子铁心的叠压,铝和铝合金的熔炼工艺以及压铸过程的操作等各种因素都有关系。
  1、产生原因
  气孔的主要成因是压室充满度不够,导致气体在压室中占有一定的空间,在压射时气体和铝液同时进入压铸模型腔造成的。
  2、采取的工艺措施如下:
  转子片间存油是铸铝转子产生气孔的一个主要成因。由于转子压铸是在高温、高压和瞬间形成的一个过程,在铝液刚刚充满转子型腔,高温铝还是液态而与转子片问的油类发生反应时,生成气体,这种气体有些被逸出,有些被铝液包围。然而铝液迅速固化,被包围的气体跑不出去,因此这些气体以气泡的形式残留在转子的笼条和端环中,呈不规则分布状态。
  因此,转子铸铝前铁心应进行脱油处理,具体做法为:转子铁心用工业清洗剂冷态脱油,自来水冲洗,电炉烘干。烘干温度以不破坏冲片表面保护膜为准,烘干时间以目测干透为准。
  以上就是有关转子铸铝工艺中气孔的形成原因和解决办法的介绍,需要大家掌握一下,在工艺过程中多注意,进行一些细致的操作来尽量避免这种情况。

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